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電纜成纜工序全解析
時間: 2025-02-05 09:38:16 瀏覽次數(shù):155
在電纜制造的工藝流程中,成纜工序扮演著至關(guān)重要的角色。它不僅直接關(guān)系到電纜的性能和質(zhì)量,更是確保電纜能夠安全、穩(wěn)定傳輸電能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。接下來,我們將一起深入探索···

在電纜制造的工藝流程中,成纜工序扮演著至關(guān)重要的角色。它不僅直接關(guān)系到電纜的性能和質(zhì)量,更是確保電纜能夠安全、穩(wěn)定傳輸電能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。接下來,我們將一起深入探索這一工序的各個關(guān)鍵要素。

一、成纜工序的核心步驟

  1. 準(zhǔn)備工作
  • 核對半成品絕緣線芯的型號、規(guī)格、長度等是否符合生產(chǎn)計劃單要求。
  1. 設(shè)備選擇與模具安裝
  • 根據(jù)成纜后外徑選擇合適的并線模和緊壓模。對于只有一套模具的臺車,應(yīng)按照緊壓模來選用。
  1. 放線張力調(diào)整
  • 調(diào)整各絕緣線芯的放線張力,確保其適當(dāng)且一致,以防止線芯在絞合過程中產(chǎn)生不必要的扭曲或拉伸。
  1. 節(jié)距輸入與參數(shù)設(shè)置
  • 按照工藝卡片的要求,輸入成纜節(jié)距、繞包節(jié)距和收線節(jié)距等參數(shù)。
  1. 絞制與緊壓
  • 啟動成纜機,將多根絕緣線芯按設(shè)定的節(jié)距進(jìn)行絞合,并通過緊壓模進(jìn)行緊壓,使線芯緊密結(jié)合在一起。
  1. 填充與綁扎
  • 在成纜的同時,進(jìn)行填充工序以保持電纜圓整和穩(wěn)定,并使用專用材料綁扎纜芯以確保其不松散。
  1. 檢驗與下盤
  • 對成纜后的電纜進(jìn)行外觀檢查,確認(rèn)無缺陷后下盤儲存,準(zhǔn)備進(jìn)入下一工序。

    二、成纜工序的關(guān)鍵技術(shù)要點

  1. 退扭方式的選擇
  • 圓形絕緣線芯采用有退扭裝置的成纜機進(jìn)行退扭絞合,以保證成纜后電纜的圓整度和直徑的準(zhǔn)確性。
  • 扇形線芯則通過壓模的緊壓來消除扭轉(zhuǎn)應(yīng)力,實現(xiàn)緊密成纜。
  1. 絞入系數(shù)與絞入率的控制
  • 合理控制絞入系數(shù)(K)和絞入率,以平衡電纜的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、柔軟性以及材料消耗。
  1. 填充材料的使用
  • 使用適當(dāng)?shù)奶畛洳牧希ㄈ绶强棽?、棉線繩等)來填補線芯間的空隙,保證電纜的圓整和穩(wěn)定,并防止絕緣層受損。
  1. 包帶與屏蔽的應(yīng)用
  • 根據(jù)需要對非鎧裝塑料絕緣電纜進(jìn)行包帶處理,以防止電纜變形和護套粘連。同時,對于具有屏蔽要求的電纜,還需進(jìn)行屏蔽層的包覆工作。
  1. 質(zhì)量控制與檢驗
  • 在整個成纜過程中,嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn),對電纜的外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)等進(jìn)行全面檢驗,確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。 電纜成纜工序是一個復(fù)雜而精細(xì)的過程,涉及多個關(guān)鍵步驟和技術(shù)要點。通過嚴(yán)格的操作流程和質(zhì)量控制措施,可以確保電纜產(chǎn)品的質(zhì)量和性能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

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